以数字化技术 破解紧固件防腐难题

在高端紧固件领域，耐腐蚀性能是长期摆在行业面前的一道棘手难题。不同于强度指标可依托材料升级、尺寸精度可依靠设备迭代快速改善，盐雾、高湿热、高压水汽等严苛工况下，镀层均匀性、批次一致性与长期防护能力的波动，往往要等到产品服役阶段才集中暴露。如何把腐蚀风险管控从“事后补救”转向“事前可控”，是上海奥达科股份有限公司（以下简称“奥达科”）副总经理安智勇持续深耕的主攻方向。

自2008年加入奥达科以来，安智勇从一线技术研发起步，逐步成长为兼具技术战略视野与工程落地能力的行业专家。作为公司技术战略的核心参与者，他围绕耐腐蚀这一核心方向，主导研发了多项软件著作权与专利技术。在他看来，耐腐蚀不只是简单的表面处理工序，而是贯穿材料、设计、成型、表面防护的全链条系统工程。

谈及为何长期聚焦耐腐蚀技术攻关，安智勇表示，这源于对行业痛点的直接观察。“传统紧固件的耐腐蚀管控高度依赖人工经验和事后抽检，批次波动大，很难匹配高端装备在恶劣服役环境下的稳定性要求。”针对这一难题，他潜心研发一系列技术将耐腐蚀性能管控从“事后检验”前移至“事前预测”。通过工艺参数的数字化建模与在线监测，镀层厚度控制精度提升至±1.24μm，厚度偏差较应用前收窄35%；工艺参数批次间重复性偏差控制在2.87%以内；耐盐雾性能预测模型准确率达到93.56%，使表面防护从依赖人工经验的“模糊控制”转变为基于数字模型的“精准管控”。

在安智勇看来，耐腐蚀技术的价值，不局限于某一项指标的提升，更在于能否形成覆盖设计、成型、表面防护全流程的系统化能力。这一套技术体系，已经在多家行业头部企业的实践中得到了验证。国内某新能源行业头部企业自2020年引入相关技术，应用于风电高强度紧固件智能制造与热锻成型项目。在耐腐蚀性能保障方面，通过全流程数据追溯与工艺优化，防腐关键工序的工艺参数调控稳定性提升28.5%，产品在海上风电等高盐雾、高湿热严苛环境下的防腐性能合格率提升27.2%。该项目荣获2024年度湖南省科学技术奖，充分验证了其技术体系在重大科技成果突破中的支撑价值。

在超高强度紧固件赛道，这套技术同样发挥了关键作用。一家新材料头部企业在超高强度紧固件研制中，同样受益于安智勇的技术体系。该企业依托自主生产的高纯铁原料，成功研发出行业罕见的19.8级超高强度紧固件，室温抗拉强度达到1900至2070MPa。在研发过程中，安智勇的表面处理加工技术通过工艺参数的数字化管控，保障了产品在具备超高强度的同时，耐盐雾测试合格率由88.34%提升至96.71%，批次间性能波动幅度由5.62%收窄至3.89%，使紧固件表面防护性能的一致性得到显著提升。该项目荣获2025年度冶金科学技术奖一等奖，助力我国高超纯铁紧固件技术跻身国际前沿。

从风电装备到超高强度紧固件，从新能源头部企业到新材料行业领军者，安智勇的技术体系在不同场景、不同材料体系中均实现稳定的耐腐增效效果。这种跨行业、跨材料的普适性，正是其技术从“单点突破”走向“全链协同”的有力证明。

谈及未来，安智勇表示，耐腐蚀技术的下一步突破，将在于更深层次的数据驱动与全生命周期管理。“我正在推动技术成果沿着产业链上下游延伸，覆盖从原材料到成品的全流程。不是孤立的单点优化，而是让每一个环节的数据，都成为耐腐蚀性能的保障依据。”安智勇说。