中国建材：践行“新长征精神”，绘就高质量发展新图景

2026年是中国工农红军长征胜利90周年，在新时代的产业赛道上，中国建材集团始终把伟大长征精神刻进发展血脉，以“永远在路上”的奋进姿态锚定高端化、智能化、绿色化转型方向，深耕主业、勇闯新路。从碳纤维领域跨越半个世纪的技术突围，到玻纤产业站上全球发展制高点，再到全产业链多点开花的创新突破，中国建材集团在新材料攻坚、技术标准搭建、绿色低碳转型等领域踏出一串串坚实足迹，用实际行动交出了建材产业向高质量迈进的硬核答卷。

跨越半个世纪，碳纤维产业铺就强国新长征路

碳纤维产业的突围之路，正是中国建材集团践行“新长征精神”最生动的缩影。在新材料赛道上，中国建材集团碳纤维产业完成了一场跨越半个世纪的“产业长征”。面对海外技术、装备、产品三重封锁，中国建材集团一代代科研工作者迎难而上、矢志攻坚，自主闯出一条国产高性能碳纤维产业化发展道路。

碳纤维素有“黑色黄金”之称，单丝直径不及头发丝的十分之一，抗拉强度是钢材的7—10倍，是航空航天、深空探测、新能源装备不可或缺的核心战略基础材料。我国自上世纪60年代启动碳纤维相关研究，但高端碳纤维市场与全套生产工艺长期被海外企业垄断。

国产碳纤维的“产业长征”历经三大关键节点。第一节点是突破“有无”，实现从实验室走向产业化。2000年前后，师昌绪院士呼吁重启碳纤维专项攻关，为产业发展按下加速键。2005年，中复神鹰启动“9·29工程”，全力研发国产碳纤维。团队从T300级起步，2008年首批产业化碳纤维下线，建成国内千吨级SYT35（T300级）生产线，解决重点型号“材料可用”的有无问题，但彼时产能有限、成本偏高，距离大规模场景替代尚有差距。

第二节点是攻坚干喷湿纺，实现规模化破局。把实验室样品转化为千吨级工业产线，是碳纤维行业公认的最大难关。中复神鹰自主设计产线、反复迭代工艺，接连攻克断丝、毛丝、性能不稳等诸多行业难题，建成国内首条千吨级干喷湿纺碳纤维生产线，稳定量产SYT49（T700级）、SYT55（T800级）碳纤维。该项目斩获2017年度国家科技进步一等奖，我国也成为全球第三个完整掌握该产业化技术的国家，彻底打破海外垄断格局。

第三节点是冲击超高强度，搭建全品类自主矩阵。在SYT55（T800级）实现稳定量产之后，团队向着海外固守多年的超高强度碳纤维高地发起冲锋。历经二十载深耕，2026年3月，中复神鹰SYT80（T1200级）超高强度碳纤维实现全球首次百吨级工程化量产，拉伸强度突破8000兆帕；同年6月连云港基地三条世界级产线投产，覆盖高强、大丝束、高模型三大品类，建成“高强—高模—大丝束”完整产品矩阵，可适配航空航天、低空经济、氢能、风电、人形机器人等众多新兴应用场景。随着西宁基地、连云港基地相继落地，我国碳纤维产业彻底摆脱被动采购议价的处境，正式跻身全球产业第一梯队。

这场“产业长征”，以中国建材集团为主力，联合科研院所与产业链上下游协同作战。没有现成路径可以照搬，依靠一代代材料人接续试错拼搏，蹚出了碳纤维产业化自主之路。

从“跟跑”到“领跑”，玻纤产业站上全球发展制高点

在碳纤维产业实现突围的同时，中国建材旗下另一大核心新材料板块玻纤产业，也以持续深耕的姿态完成了从“跟跑”到“领跑”的跨越。 10月20日，中国巨石第32届国际玻纤年会在浙江桐乡开幕，来自中国建材集团、地方政府、海内外产业链伙伴的代表齐聚一堂，共同见证全球玻纤产业的年度盛会。中国建材集团党委副书记、总经理常张利在会上指出，作为中国建材集团新材料板块的主力军，中国巨石始终与时代同频、与国家共振，快速成长为引领全球玻纤工业发展的排头兵。

这份引领的底气，源自多年来锚定高端化、智能化、绿色化方向的持续深耕。近年来，中国巨石率先建成全球首个玻纤零碳智能制造基地，倾力打造“未来工厂”，为玻纤行业的转型升级树立了全新标杆；2026年以来更是顺应AI时代发展趋势，抢抓算力革命、新能源产业扩张带来的结构性机遇，加速布局电子玻纤细分赛道，行业龙头的引领示范作用得到进一步彰显。

本届年会上，中国巨石正式对外发布了“十五五”期间的发展方向与目标，明确将坚持“一核二链三化四能”的发展路径，持续厚植玻纤主业“第一曲线”的发展动能，同时聚焦上下游关联产业链协同布局，升维进化“第二增长曲线”，为企业长远发展打开全新成长空间。会议同期，中国巨石还与合作伙伴举行了战略合作签约仪式，同步开展年度合作伙伴表彰活动，为获评2026年度最具潜力客户、最具成长性客户、长期稳定合作伙伴、技术创新合作奖、最大合作伙伴的合作单位授牌，以开放协同的姿态串联起全球玻纤产业的共生网络。

常张利在年会开幕式上着重强调，中国巨石要持续深耕主业、强化数智引领，以数字技术重塑传统玻纤产业形态，以全链条协同创新延展产业边界，为推动全球玻纤工业可持续发展贡献更多中国智慧、更优中国方案。中国建材集团也将持续全方位支持中国巨石做强做优做大，期待企业牢牢把握新时期发展新机，全力奋进“十五五”，深度融入地方经济社会发展大局。

产业链多点突破，科技创新筑牢产业发展硬底气

两大新材料赛道的持续突破，也带动了中国建材集团全产业链各个细分领域的创新活力全面释放。“十五五”蓝图一经绘就，中国建材集团旗下各企业闻令而动、乘势而上，把“新长征精神”里“攻坚克难、啃硬骨头”的内核转化为技术攻坚的实际行动，在深化改革、技术创新、市场开拓等多个领域实现多点突破，为集团新周期高质量发展赢得了强劲开局。

技术标准是产业发展的“先手棋”，由中国建材总院主编起草的JC/T3055—2026《水泥制品养护固碳技术条件》和JC/T3157—2026《基于项目的温室气体减排量评估技术规范 水泥制品养护固碳》两项建材行业标准近期正式对外发布，这是该领域国内首套完整的标准体系，清晰明确了水泥制品养护固碳技术的各项落地要求以及对应项目的二氧化碳减排量评估规则，为该项低碳固碳技术的规模化推广应用提供了关键技术支撑，也标志着我国在水泥制品养护固碳领域的技术规范与标准建设已经走在了国际前列。

绿色低碳技改是传统产业升级的核心抓手，中建材国际工程总承包的台玻东海玻璃800T/D浮法玻璃节能减排技改项目近期顺利完成点火，项目创新性采用电助熔、富氧燃烧等工艺推进全流程绿色低碳改造，目前已经转入烤窑升温、热态调试阶段，后续项目团队将有序推进剩余建设任务，力争项目早日投产达效，为地方工业绿色高质量发展注入全新动能。

低碳材料的落地应用接连传来喜讯：新余南方建材自主研发的低碳胶凝材料在宜春管理中心宜春养护所场地硬化项目中成功应用，累计浇筑C30混凝土约800立方米。这款新型材料以高炉矿渣粉、脱硫石膏、粉煤灰等工业固废为主要原料，生产使用过程中的碳排放较传统水泥降低80%以上。在此之前，该产品已经先后在分宜养护基地场地硬化、乐温项目新泽西护栏预制等工程中开展应用示范，累计浇筑混凝土约3000立方米，消纳低碳胶凝材料超1000吨，真正实现了工业固废的变废为宝。

（本文由编辑根据中国建材集团微信公众号内容综合整理）