胜利石油工程公司“十大技术”亮相 钻井提速390%，撬动2.7亿吨难动用储量

9月3日，中石化胜利石油工程有限公司技术发布会暨黄河三角洲油气新能源石油工程技术创新联合体成立大会在山东东营举行，会上发布“胜利工程十大技术”：陆相断陷复杂盆地页岩油高效建井技术达到国际领先、复杂结构井经济高效钻完井成套技术达到国内领先，全国首台页岩油全自动钻机实现自主出厂，系列成果引发行业广泛关注。

2021年以来，中石化胜利石油工程有限公司（以下简称“胜利石油工程公司”）持续攻坚核心技术、搭建协同创新生态、建强专业人才梯队，坚持技术先导，聚力自主创新，以实干践行能源报国使命。

以技破障 攻坚勘探开发主战场

钻井综合提速390%、降本35%——近期，梁218区块顺利完成高效完井施工，再创胜利油区难动用储量合作开发新纪录。

难动用储量高效开发只是缩影。从国内首座坐底式钻井平台，到国产装备完成南海可燃冰取心作业；从深水控压钻井成套装备，到自动化套管钻井装备落地应用，近年来，胜利石油工程公司立足钻完井、特种作业、地质工程一体化等七大业务板块，紧盯“两深一非一老”勘探开发难点，持续攻关形成了12类100余项特色技术，构筑起“胜利工程十大技术”硬核矩阵。

“胜利工程‘重器’绝非锦上添花。我们始终瞄准上游勘探开发核心痛点与技术禁区，以硬核攻坚破解增储上产瓶颈。”胜利石油工程公司总经理、党委副书记舒华文说。推动两场行业变革，正是这套技术体系价值的集中体现。

聚焦济阳页岩油效益开发，胜利石油工程公司与胜利油田同向发力，迭代形成地面地下一体化设计、高温高压强非均质储层三开“一趟钻”、立体均衡压裂等核心技术，推进超大平台井组立体开发试验，技术水平达到国际领先。单井投资由“亿元区间”降至“四字头”，仅用3年时间走完国外页岩油技术10年迭代之路，被业界称为“中国页岩革命”。胜利济阳页岩油国家级示范区提前一年完成产量目标，验收组院士评价其“全面超额高质量完成国家级示范区任务”。

面对难动用储量经济动用难题，胜利石油工程公司迭代升级1.0、2.0、3.0三套合作开发模式，构建“一体化工程提速降本、一体化油藏工程提效、一体化完井增产”技术体系，完善“高效钻头+大扭矩螺杆+高清洁钻井液+强化参数”施工模式，打造滨37北、商541、桩80、梁218等一批标杆工程，累计动用储量2.7亿吨，新建产能400多万吨，相当于再造一座中型油田。这套“胜利模式”已推广至西北、华北、江汉等油气田，被业内称作“石油工程管理革命”，为中国石化上游增储增产贡献“胜利”方案。

针对老油田稳产增效传统挑战，胜利石油工程公司锚定低成本开采剩余油目标，配套形成低成本大幅提高采收率复杂结构井成套技术，构建密集丛式井、TAML1-5级分支井、套管开窗侧钻井等特色工艺，落地国内陆上首口TAML5级分支水平井、国内最大海油陆采丛式井组、中国石化首口鱼骨状分支水平井等重点工程，区块百万吨产能建设投资相比常规新区下降近五成。

在深耕陆上的同时，胜利石油工程公司向海逐梦、向深地进军。海上板块复制推广“千方液百吨井”示范模式，攻关形成“高渗储层专打专封、旋导+探边、高清洁疏水钻完井液、生物酶解堵一体化”四大特色技术，海上钻完井提速超30%，水平井投产周期缩短27%，35口井日产油突破百吨，有力支撑海上高效建产。深地领域集成高效PDC钻头、控压钻井等自主技术工艺，攻克准噶尔盆地二叠系超深超高温等工程难题，哈山山前带钻井周期由404天压缩至147天，顺北工区由194天缩短至65天，助力“深地一号”落实4个亿吨级油气区、建成300万吨产能，为西部矿权保护提供硬核技术保障。

技术创新的边界还在持续拓展，胜利工程硬核装备向更多未来场景突破。紧跟人工智能与石油工程深度融合趋势，胜利石油工程公司围绕钻井、压裂全流程打造AI应用场景，融合中国石化长城大模型与Idrilling应龙科学钻井系统1.0，聚焦井场全域物联感知、施工方案智能生成、作业风险预警、地下地面安全管控、经验知识学习等方向，搭建“胜工智钻”“胜工智压”多场景智能钻压技术体系，为现场作业提供数智支撑。截至目前，胜利石油工程公司智能化、自动化技术覆盖管柱操作、钻井液处置、井控、固井监测、井场信息化等场景，钻井核心业务岗位仅需1至2人值守。

筑优生态 释放科创机制活力

2026年2月，套管钻井自动化钻机项目顺利完成现场试验。凭借突出贡献，依托胜利石油工程公司“科研团队薪酬单列”政策，钻井院石油机械研究所主任师陈志礼拿到从业以来最高绩效。

创新有激励，实干有回报。在机制托举下，钻机自动化研发团队历时两年攻坚，成功研制出全国首台全自动套管钻机，自主攻克一体可钻式钻头、套管柱驱动工具、可回收随钻测量系统等核心工具，突破套管定向钻井技术瓶颈，打造全过程套管钻井“极简作业模式”，搬迁安装时间节省70%、作业效率提升30%、现场人员减少38%。

近年来，为加快自主技术攻关步伐，胜利石油工程公司从研发体系、创新平台、产学研协同、激励保障多维度布局，构建起协同联动的技术创新生态。

攥指成拳，合力攻坚。胜利石油工程公司健全“1+6”技术研发体系，以胜利石油工程公司研发中心为主体，钻完井、修井、海洋工程、钻井液、固井、检测6个技术中心为支撑，组建科研“大兵团”协同作战。胜利石油工程公司建成国家级计量测试中心等9个重点实验室，与中科院、清华大学等25家高校院所深化产学研合作，同5所高校共建联合研发中心。

成果落地，务求实效。胜利石油工程公司强化技术成果转化考核激励，全力推进国家科技创新工程，先后落地53类109项技术产品，建成“两个中心、两个基地、四条产品线”，“十四五”期间实现产值超22亿元。

“有种当网红的感觉。”胜利石油工程公司黄河钻井70180钻井队平台经理李明说。由他改造的“通测一体通径规”创效显著，按照胜利石油工程公司科创表彰机制，该创新成果被命名为“李明式通测一体通径规”，在全公司推广。这份“未见其人、先闻其名”的荣誉感，驱动李明持续投入技术革新。

技术创新让能者脱颖而出，在企业已成常态。近年来，胜利石油工程公司出台《科技项目管理办法》等制度筑牢创新保障，设立科学技术奖、科技英才奖，落实科研团队工资总额单列，创新成效直接兑现为团队收入；推行“五天无会日”“弹性工作制”“科研助理岗”，把科研人员从繁杂的事务中解放出来。

为创新松绑，为实干撑腰，结出累累硕果。自2013年以来，胜利石油工程公司累计承担科研项目983项，其中省部级以上231项；1项成果斩获国家科技进步一等奖，86项获省部级科技进步奖；54项技术达到国内领先、国际先进水平；累计授权中国专利2088件，发明专利566件，在6个国家布局海外专利27件，9件专利获评中国专利奖。

聚才强基 厚植持续创新根基

油田化学剂行业同质化竞争激烈，高端人才是市场突围关键。2024年3月，胜利石油工程公司油田化学剂产业链投产当年，4名专业博士入职；2025年再引进1名博士。依托人才赋能，该产业链2025年创收突破亿元，成为企业开辟发展“第二曲线”的重要阵地。

技术创新，归根到底依靠人才驱动。近年来，胜利石油工程公司坚持人才是第一资源，深入实施人才强企战略，构建“一高四区五引领”人才工作新格局，打造新时代石油工程人才高地。

精准引才，对接产业需求。推行“知名高校借智+产业学院育才”订单式引才模式，做强博士后科研工作站及6个分站，联合高校共建胜利工程“产业学院”，持续打通院校基础研究优势与企业工程化应用优势。2024年至今，累计引进硕士及以上高端人才190名。

实战育才，锻造一线尖兵。完善培训责任、课程、师资、教学、考核、基层训练六大体系，常态化开展专家一线行、名师带高徒、“金刚钻”技术竞赛、铁军十强赛，落实“一个月一总结一培训”机制，推动“人剑合一”，练就现场独门绝技。

资源下沉，畅通成长通道。胜利石油工程公司持续将70%以上管理岗位和专业技术岗位名额、编制投向基层，建强基层带头人、现场工程师、班组长队伍，打通经营管理、专业技术、技能操作三支人才队伍晋升通道。

坚持引育并举，不断壮大人才方阵。胜利石油工程公司培育了中国石化金牌标杆基层队2支、金银牌基层队36支；拥有工程院院士1人、国务院特殊津贴专家17人、省部级专家40余人；先后走出中华技能大奖获得者2名、全国技术能手8名、省部级大师工匠100余人，培育中国青年五四奖章集体、全国劳动模范等先进典型；斩获国家技能人才培育突出贡献单位、山东省高校毕业生就业“最具吸引力”企业称号。

“抓创新就是抓发展，谋创新就是谋未来。”中国石化集团胜利石油管理局有限公司董事、党委书记，胜利油田分公司代表，胜利石油工程公司董事、党委书记杨勇表示，站在新起点，胜利石油工程公司将坚持技术立企、人才强企，不断深化科产融创，加快关键核心技术迭代突破与数字化智能化转型，全面提升油气工程服务能力，为保障国家能源安全、推动行业高质量发展持续贡献“胜利”力量。