国家级平台 校准钻探“精度之尺”

随着石油钻探持续向深层、超深层进军，对井下仪器仪表的精度、稳定性及数据一致性提出了更严苛要求。压力、温度、扭矩、振动等关键参数是否测得准、传得稳，直接关乎钻井施工安全与油气勘探成效。

以往，钻探仪器种类繁杂、应用工况多样，各企业及油气田在校准方法、技术规范和数据互认上标准不一。2023年6月，国家市场监管总局批复中国石化依托胜利石油工程公司旗下的山东胜工检测技术有限公司，筹建国家石油钻探仪器仪表产业计量测试中心（以下简称“中心”）。三年来，该中心聚焦产业计量测试、技术研究、标准制修订及成果转化，持续健全能力架构，一个覆盖石油钻探全产业链的计量保障体系正逐步成型。

在山东东营，中心已落成石油钻探装备、钻探流体等五大专业实验室。其中高温高压实验室能模拟260℃高温、200兆帕高压的井下环境，为测井仪器提供全参数校准条件。该实验室于2025年投用，2026年首套国产超高温高压测井仪器在此完成全参数校准，有力提升了国内极端工况下的仪器校准保障水平。

针对仪器全生命周期管理，中心搭建数字化管理平台，为每台设备赋予“电子身份证”，将校准人员、标准器编号、误差数据、周期检定记录等信息纳入统一系统。现场人员扫描二维码即可查看设备全部状态信息，系统还能按校准周期自动预警，实现仪器从入厂、使用到报废的全过程可查询、可追溯。

标准统一是计量平台建设的核心。2024年6月，全国石油专用计量测试技术委员会石油钻（录）井分技术委员会在东营成立，来自中国石油、中国石化、中国海油及计量技术机构的40余位专家共同参与技术规范研究。依托该平台，中心已牵头或参与制修订各类标准规范59项，其中国家计量技术规范5项。2026年6月，《钻井工程专用计量器具通用技术要求》完成报批，内容覆盖钻井设计、施工、验收各环节，有望推动钻井工程计量工作全面统一。

标准的落地离不开持续的技术攻关。目前，中心专业技术团队持有各类职（执）业资格证书200多个，累计开展科研攻关项目41项，其中国家级课题14项，获得专利68项，其中发明专利48项。针对传统分步校准效率低、精度差的痛点，团队研发出全参数一体化校准平台；围绕自动化钻机检测需求，牵头构建测试评价体系；研发的旋转导向标定系统，为国产旋转导向钻井装备的技术升级提供了计量支撑。2024年，中心申报的“旋转地质导向钻井系统测量与标定”和“固井流体在线监测及预警系统”，双双入选国家市场监管总局“计量促进新质生产力”优秀案例。

计量能力正从实验室延伸至生产现场，转化为实实在在的产业服务效能。中心已构建“以胜利核心、西南西北为支点、青岛研发中心为支撑”的“1+2+N”服务布局，业务覆盖全国24个主力油气田。在顺北超深井等重大工程中，技术人员驻守现场开展仪器设备检测，及时排查并处理超差压力表等隐患，为井控安全筑牢防线。

在胜利济阳页岩油国家级示范区，中心承担了钻井装备与井下监测仪器的计量保障工作。得益于精准计量，相关井钻井周期从原来最长100多天压缩至17天，计量保障成为优化施工组织、提升装备运行效率的关键基础。在国内首个百万吨级CCUS示范工程中，中心围绕井下监测、地面注入设备及封存数据追溯等环节，量身定制计量保障方案，为项目平稳运行提供了可靠数据支撑。

产业计量服务也积极拓展海外市场。目前，中心业务已覆盖沙特阿拉伯、科威特、土库曼斯坦等7个国家，并借助远程在线校准系统开展数据比对与设备诊断。在土库曼斯坦，中心团队完成了1支钻井队、13支修井队、3支作业队的设备检测，排查出焊缝缺陷、井架承载等多项风险隐患。

三年来，中心累计服务产业链企业超120家，攻克40余项行业共性难题，为25项重大工程提供计量保障，服务深度嵌入自动化钻机、随钻测井等关键产业链环节。

从实验能力建设到技术规范完善，再到重大工程服务，国家石油钻探仪器仪表产业计量测试中心正将分散的测量能力汇聚为统一的产业标尺。展望未来，随着深层油气开发、智能钻井和绿色低碳技术的加速推进，计量这一基础能力必将成为石油工程装备升级和产业高质量发展的重要支撑。