“气体岛”串起循环产业链

6月2日，《中国企业报》“百园千企”产业园区调研行首站走进湖北荆门化工循环产业园。该园区以公用工程“气体岛”为核心枢纽，通过原料隔墙互供、废气回收利用、产业链闭环耦合，探索出一条循环经济发展与链式招商聚企的创新路径，为中部地区化工园区破解成本与环保难题提供了可复制样本。

“工业血液”串起上下游，原料互供降本增效

荆门盈德气体有限公司（以下简称“盈德气体”）是园区内唯一的公用“气体岛”，也是循环经济的起点。这家总投资35亿元的企业于2019年建成投产，主要生产氧、氮、合成气、液氨、甲醇等基础原料，产品辐射周边300公里。2025年，企业实现产值27.52亿元，同比增长9.66%。

公司安全总监李晓斌介绍，盈德气体如同“工业血液”，为荆门石化、凯龙集团等数十家企业提供稳定气源。依托“气体岛”，园区实现了基础原料的就地转化与管道直供，大幅降低了下游企业的原料运输成本和库存压力。

“气体岛”的存在，也成为吸引下游企业落户的“强磁场”。2023年落户的荆门源晗电池材料有限公司，正是看中了园区稳定且成本低廉的原料供应。该公司依托园区内的一氧化碳、氢气、甲醇等原料，建设年产20万吨DMC、20万吨乙醇等锂电新材料装置。项目负责人张刚算了一笔账：仅管道运输原料一项，每年就能节省三四千万元成本。该项目于2025年12月试生产，预计2026年产值可达25亿元。这种“近水楼台”的原料互供模式，使园区从基础化工向新能源锂电新材料的关键环节延伸，补齐了荆门锂电产业链上游的原料短板。

废气“变废为宝”，产业链闭环实现减碳增效

循环经济的更生动实践，体现在企业间的废弃物资源化利用上。

谦信（荆门）新材料有限公司是谦信化工的全资子公司，其落户荆门的核心原因同样是园区内稳定且成本优势明显的原料供应。该公司投资54亿元，规划年产60万吨醋酸、50万吨乙酸酯等产品，2024年4月开工后，一二期项目已于2025年先后投产达产，当年完成工业总产值16.59亿元。

值得关注的是，谦信（荆门）新材料有限公司与同园区的“兄弟”企业形成了产业链闭环——将原本可能放空燃烧的废气原料气回收利用，真正实现了“变废为宝”。这种将上游排放物转化为下游原料的模式，显著提升了园区资源利用效率，同时减少了碳排放，成为中部地区化工园区绿色转型的示范案例。

调研赋能：从“发现问题”到“闭环服务”

走访中，调研组也记录了循环经济发展中仍存在的共性痛点，如高端技术人才吸引力不足、上下游企业协同需进一步优化等。《中国企业报》集团执行副总裁、副社长付强表示，园区依托公用工程岛一体化优势，形成了良好的产业生态。下一步，《中国企业报》集团将形成《荆门产业园区高质量发展调研报告》，并启动《营商环境标杆案例》征集活动，同时依托“产业融媒体招商赋能平台”，为荆门精准导入中央企业、上市公司及专精特新企业资源，为地方产业发展提供从“发现问题”到“解决问题”的闭环赋能。

专家指出，荆门化工循环产业园以“气体岛”为枢纽、以链式招商为路径、以循环利用为特征的模式，为中部化工园区高质量发展探索出一条降本、减碳、增效并举的新路径。