以创新玻璃技术引领绿色发展，抢占光伏与建筑产业新赛道

“今年政府工作报告提到要打造集成电路、低空经济等新兴支柱产业，也要培育发展未来能源。我们的TCO玻璃，就是连接绿色建筑与未来能源的桥梁。”全国两会期间，全国人大代表、金晶（集团）有限公司（以下简称“金晶集团”）董事长王刚围绕钙钛矿光伏产业发展与“好房子”建设议题，提出了一系列具有前瞻性的建议与实践方案。作为中国玻璃行业的领军者，金晶集团从百年玻璃工业传承中走来，通过持续创新破解“卡脖子”技术难题，以TCO导电膜玻璃和节能玻璃为核心抓手，在光伏产业换道超车与建筑绿色转型中扮演着关键角色。

构建三维支撑体系

抢占钙钛矿光伏产业新赛道

“钙钛矿光伏技术正以‘中国速度’从实验室迈向GW级量产，2025年成为产业爆发元年。”王刚强调，钙钛矿技术凭借高效率、低成本、低碳足迹及柔性化应用等优势，已成为我国实现光伏产业换道超车的战略抓手。当前，中国光伏产业正处在自主创新与产业链变革的关键节点，亟须构建系统性支撑体系推动产业化突破。

围绕钙钛矿光伏产业链发展，王刚在今年全国两会上提交了“关于加快钙钛矿光伏产业高质量发展的建议”，提出构建“国家专项规划+特色产业集群+绿色金融工具”的三维支撑体系。

王刚建议，将钙钛矿光伏技术及产业高质量发展纳入国家“十五五”规划，从基础研究、技术攻关到产业示范、规模化应用进行全链条系统谋划。《中国能源发展报告2025》显示，我国电能占终端能源消费比重已达30%，预计到2035年将提升至40%以上，非化石能源在2045年前将成为主体能源。这一能源转型趋势为钙钛矿光伏提供了广阔市场空间。同时，太空光伏电站的探索热潮中，钙钛矿电池因高光电转换效率、抗辐射性能及轻质柔性特点，正成为太空应用的理想选择，进一步拓展了技术应用边界。

实现钙钛矿产业快速发展，需要构建差异化区域协同体系。王刚提出，支持有资源禀赋的省（自治区）建设特色产业集群：江苏聚焦GW级量产，打造规模化制造基地；山东强化关键基础材料技术研发，拉长产业链优势；内蒙古通辽市发挥天然碱资源优势，宁夏石嘴山市依托砂岩资源，共同做强TCO导电膜光伏玻璃产业链，为行业提供核心原材料保障。这种“研发—制造—资源”协同模式，将有效降低产业成本，加速技术落地。

为扩大市场需求，王刚建议在大型光伏基地、集中式电站及大中型分布式项目中，明确钙钛矿技术组件应用比例不低于10%；在零碳园区建设中应用比例不低于30%；将钙钛矿光伏消费品纳入“两新”政策支持范畴，通过财政补贴、绿色消费激励等方式激活内需。这一“政策引导+市场驱动”的双轮模式，将加速钙钛矿技术从实验室走向商业化应用，推动产业规模呈几何级增长。

算清绿色效益三笔账

以“好玻璃”筑就“好房子”

“今年政府工作报告明确提出要有序推动安全舒适绿色智慧的‘好房子’建设，这让我既感振奋，又觉重任在肩。”王刚表示，建筑玻璃已不再是单纯的挡风遮光建材，而是关乎“双碳”战略、能源安全与百姓幸福感的关键一环。

“现在的一些老旧建筑的玻璃，不仅不安全，还是‘耗能大户’。”王刚指着建议中的数据，语气中透出焦虑：我国既有建筑面积约1070亿平方米，其中约80%为高能耗建筑。超过20年房龄的老旧建筑占比达40%，这些建筑的玻璃普遍存在安全隐患大、能耗高、舒适性差、耐久性不足等问题 。

“如果这350亿平方米进入更新通道的既有建筑，全部换成高性能玻璃，一年能减少约3亿吨标准煤消耗，减碳8亿吨。”王刚算了一笔账，这背后不仅是巨大的节能减排红利，更催生着一个数万亿元的巨大市场。

谈到节能玻璃的意义，王刚提出了一个直观的“建筑节能方程式”：“30%×50%×70%=10.5%”。“这个公式其实很简单：全社会能耗的30%来自建筑；建筑能耗的50%通过门窗流失；而采用低辐射镀膜节能玻璃及配套窗框，可以节约建筑采暖、制冷所需能源的70%。所以，如果我国的建筑都用上节能玻璃，可降低全社会能耗的10.5%。”王刚解释说。

接着，他用三笔账算清绿色效益。第一笔是社会生态账。如果每年20亿平方米的新建建筑全部使用节能玻璃，相对于普通单片玻璃，每年可节约采暖用标准煤82.8亿千克（相当于236亿度电），制冷可节约70.5亿度电，全年采暖制冷共计可节约约306亿度电。第二笔是百姓实惠账。如果开发商在建设时就使用节能玻璃，单位面积建造增加的成本仅需一年半左右的时间，就可通过房屋节约取暖和制冷费用收回增加的投资。第三笔是企业效益账。节能玻璃可以提升产品附加值，增强国际竞争力，企业就会主动加大研发生产力度，客观上推动产业结构调整 。

针对行业痛点，王刚建议从三方面推动“好玻璃”普及：一是明确“好玻璃”标准，配置安全、节能、隔热、可发电的多功能玻璃，建立玻璃三级能效综合等级认证，像家电能效标识一样标注保温隔热性能（K值），推广K值6级以上高能效产品；二是强化政策双向引导，将建筑门窗节能改造纳入“两新”政策支持范围，抓住2500亿元超长期特别国债机遇，加快既有建筑门窗能效升级；三是建立全链条可追溯体系，鼓励企业投保产品质量责任险，规范市场秩序，让消费者“敢换愿换”。

传承百年匠心

以创新穿越周期

谈及自己掌舵的企业，王刚脸上露出了欣慰的笑容。他介绍，金晶集团早已从传统玻璃生产商，转型为绿色能源与绿色建筑的解决方案服务商。

金晶集团的历史可追溯至1904年中国第一家玻璃公司——博山玻璃公司，深厚的产业积淀孕育了“传承匠心、创新求变”的企业精神。作为国内TCO导电膜玻璃领域的领军企业，金晶集团以近二十年研发投入，实现了从设备制造到产品设计、量产的全链条自主可控，成为钙钛矿光伏与绿色建筑领域的核心材料供应商。

2022年，金晶集团建成国内首条TCO导电膜玻璃生产线，通过自主研发生产出第一片国产TCO导电膜玻璃，目前国内市场占有率超过90%。其产品攻克了大尺寸镀膜均匀性、高导电性与高透光率平衡等技术瓶颈，雾度值稳定控制在2%以下，关键指标可定制，性能比肩国际同行。2025年，金晶集团进一步实现2.1mm超薄玻璃基片上制备高性能TCO产品的突破，并承接工业和信息化部“大面积钙钛矿量产”专项项目，与极电光能、协鑫光电等头部企业深度合作，为钙钛矿组件量产提供核心基板保障。

金晶集团的超白玻璃与TCO玻璃已成为国家地标的“御用”选择：从2008年奥运“水立方”“鸟巢”，到2022年冬奥会“冰丝带”；从全球首个商业化兆瓦级钙钛矿地面光伏项目（内蒙古库布其沙漠项目），到北京大运河博物馆、广州白云火车站等绿色三星建筑，背后都有金晶集团的身影。2025年9月投用的青岛特来电总部基地——全球首座“超阶零碳大楼”，其东、西、南三立面采用建筑一体化光伏玻璃幕墙，所用TCO导电玻璃全部由金晶集团提供，实现100%绿电自给自足，年减碳约2500吨。

此外，金晶集团还持续刷新世界纪录。2025年，完成五号超白玻璃生产线冷修技改，产品透光率从91.5%提升至92%，能耗降低10%，并产出长28米、宽3.3米、厚12毫米的超白超大板玻璃，以单片面积92.4平方米刷新全球纪录。北京城市图书馆的276块超长自承重玻璃（每块长达18米）全部由金晶集团供应，再次彰显其技术领先地位。此外，金晶科技被生态环境部评为淄博市首家“新四类”环保设施向公众开放单位，在重点行业绩效分级中晋升为A级，实现了经济效益与环保效益的协同发展。

谈起行业趋势及未来发展，王刚指出：“中国经济调整期，最大的确定性是巨大的市场和升级的需求；最大的变量是企业能否摆脱惯性思维，理解周期，顺势而为。”他认为，企业家精神的内核是“向内求，主动改变”，要以战略定力应对外部环境变化，积极识变、应变、求变。

“十五五”期间将是企业生存发展的分水岭。金晶集团正以TCO玻璃为核心，深耕钙钛矿光伏产业链关键材料环节，拓展航天航空等新场景，致力于成为“绿色能源与绿色建筑解决方案服务商”。正如王刚所言：“钙钛矿光伏技术将成为光伏产业第二增长驱动力和行业新的护城河，节能玻璃则是‘好房子’建设的基础。把每一片玻璃做好，让‘节能方程式’落地，就是我们对时代命题的最好回应。”