接轨国际标准 引领精密测量行业创新发展

在企业技术研发的漫长征途中，总有这样一批探索者，他们凭借精湛的专业能力与坚定的创新精神，为企业开辟新径，推动行业前行。浙江蓝宝石科技有限公司技术经理叶健辉便是其中的代表人物之一。

自2016 年加入浙江蓝宝石科技有限公司以来，叶健辉便深入技术研发一线。他主导发明了多项关键专利，涵盖超声波计量装置、防逆出气结构等关键领域，并成功推动其商业化应用，为公司产品奠定了坚实的技术基础。

叶健辉深知，要在全球市场立足，必须接轨国际标准。他主导公司与国际权威检测机构 SGS（瑞士通用公证行） 合作，共建高标准流量实验室。在合作过程中，他带领团队日夜攻坚，以坚韧的意志和精湛的技术成功攻克了各种难关。2024年5月 18日，双方成功签约，实现了产品检测体系与国际标准的全面对接。此举不仅显著提升了公司产品的国际竞争力，也为行业树立了新的标杆。

2025年，叶健辉带领团队联合相关院校、计量研究院、燃气公司等单位，开展跨领域协同创新。“高校的理论研究、科研机构的检测技术、企业的应用场景，三方联动才能让研发更具针对性。” 他表示，目前团队聚焦超声波流量计的检测精度与可靠性优化，力争在智能精密测量领域实现新的突破。

在实验室里，叶健辉常常对着流道模型反复推演。“天然气计量的核心是精准，而流道内的流速变化和涡流一直是影响测量精度的顽疾。”为破解这一行业痛点，他带领团队创新设计正向逆向双声道结构，并通过增加双向换能器进行顺逆流飞行时间的计算比对，大幅提升了测量的稳定性。这一技术突破，直接推动相关项目入选 2025 年度宁波市“科创甬江2035”重点研发项目 ——《智能精密测量设备（超声波流量计）研发与应用》。

在专注流量计核心技术的同时，叶健辉带领的模具设计团队也在制造工艺上取得了创新成果。团队在国内权威期刊发表了关于《尼龙90°弯管接头1模8腔模具设计》的论文。他们突破传统布局局限，创新采用立式布局，大幅提升单模产量。其核心创新在于设计了油缸驱动摆臂式旋转抽芯机构，以 “先直抽后旋转” 复合方式，攻克了弯管内壁脱模难题。该设计的模块化结构，实现了单油缸驱动四型芯，在简化结构的同时有效降低了成本，为同类复杂塑件多腔高效成型提供关键技术参考，为企业带来了切实的生产效益。

展望未来，叶健辉表示，他将以技术为刃，在行业发展的道路上继续披荆斩棘，用专业与执着书写属于自己的创新篇章。