依托标准与创新 助力砂型铸造行业转型升级

砂型铸造是机械铸件生产过程中广泛采用的工艺。绿色高效的砂型铸造工艺，不仅能够提升生产效率、降低企业成本，还能减少对环境的污染。而该领域材料的研发、技术标准的制定与生产工艺的改进，均离不开业内专家的技术支持与创新推动。

江阴天润造型材料科技有限公司总经理高昕正是深耕此行业多年的领军人物。她凭借对行业的深刻理解与持续贡献，赢得了广泛认可。

为推动砂型铸造行业的可持续发展，高昕带领团队持续开展技术创新，并实现多项成果落地应用。其中，她研发的“基于智能铸造岛的覆膜砂铸造生产线及工艺”，通过在每次铸造完成后对模具内壁残留覆膜砂进行自动清理，有效保障了后续砂型成型质量，显著提升了铸造过程的稳定性。该技术在合作企业应用后，使生产线人工干预减少约40%，因残砂引起的铸件不良率下降约25%，大幅提高了生产自动化水平与运行稳定性。此外，其研发的“物联网覆膜砂工艺管控系统”“废砂收集输送跟踪平台”等软件著作，已在多家铸造企业完成落地，实现了关键工艺参数的实时监测与动态优化，推动废砂回收利用率提升30%以上，逐步构建起高效、绿色、智能的覆膜砂铸造生产模式。

上述技术成果已成功应用于无锡贝斯特、中国中车等国内知名企业，有效保障了汽车、轨道交通等领域关键零部件的精密铸造质量，影响力逐步辐射全国。随着合作项目的持续拓展，相关技术也逐步走向海外市场。其中，与日本远轻集团（ENKEI CORPORATION）、印度TVS集团旗下企业桑德兰有限公司开展合作，为全球制造业绿色化、智能化转型提供了可复制、可推广的中国方案。

在促进行业整体规范与质量提升方面，高昕的贡献同样具有深远影响。她主持编撰的国家标准《铸造用硅砂化学分析方法》（GB/T 7143-2025），系统规范了铸造用硅砂中二氧化硅及主要杂质元素等关键化学成分的分析方法，并据此科学界定不同类型硅砂的适用范围。该标准的发布，在较大程度上改变了以往原料检测方法不统一、检测结果难以互认的状况，为铸造企业在原材料采购、质量控制及工艺匹配等环节提供了统一、权威的技术依据。

该标准已于2025年2月28日公示，并于同年9月1日起实施。标准的实施有效规范了铸造用硅砂市场秩序，引导企业依据标准科学选用不同等级硅砂，从源头提升铸件质量稳定性，推动了铸造行业产品质量与技术水平的整体提升。其影响覆盖全国铸造用硅砂的生产、使用及质量检测全链条，对行业高质量发展具有长期而广泛的示范意义。

业内人士评价，高昕以创新驱动技术突破，以标准引领行业规范，在砂型铸造的转型升级道路上树立了标杆，展现了当代中国铸造材料专家的担当与远见。